一、培训宣导，纠正观念

    面对这样一个陶瓷行业，我们做的第一件事不是马上制定策略，也不是马上制定标准，而是进行培训。由于空间有限，我们首先对中高层管理干部进行了一次培训，帮中高层管理干部树立正确的7S观念，让中高层管理干部正确理解7S。同时，在培训结束后，我们还给各车间主任布置了一个任务，即三天内制定各车间整理方案，并上交到我们项目组。后来我们发现让车间主任制定本车间整理方案是一个很好的方法：其一，极大地调动了车间主任工作的积极性；其二，让车间主任参与其中，寻找各自的存在感，有正激励作用；其三，能够让车间主任正视本车间存在的问题；其四，没有任何一个人比车间主任更了解车间的事情，车间主任可以很好地提出改善建议。 接下来的几天，我们项目组成员每天至少去现场两次，每次至少在现场观察1个半小时。我们不断观察，不断记录，看车间哪些物品是必要品，哪些地方存在非必需品，看哪些地方需要整理，该怎样整理，看员工工作，看他们工作有哪些工序，各工序用什么工具，工具的使用频率，物料的使用频率，看他们怎样推车等。

    二、纠错培训 ---- 样板车间整理开始

    大概是在9月30日我们开始让车间主任根据他们的整理方案进行整理，我们项目组依旧每天至少两次去车间，通过观察他们的整理效果，将他们整理不到位的地方拍摄成相片。10天后，也就是10月10日，我们项目组重新做了一份PPT，这份PPT在我看来完全是纠错PPT，我们挑选了一部分这几天我们拍的各车间整理不到位的相片，放在了PPT上，而这些相片全是一些典型现象，几乎每个车间都出有这些问题。10月13日，我们进行了第二次培训，也就是纠错培训。同时，该陶瓷企业推选了一个样板车间（成型三车间）作为全场推广的典范。从10月14日开始，样板车间的整理正式开始。此后，该陶瓷企业成型三车间呈现出这样一种景象：垃圾被一车一车地从三车间拉出。10月21日，项目组参加该陶瓷厂7S检查，当场将样板车间存在的问题指给车间主任，让车间主任继续整理。

    三、样板车间整顿

    大概是从10月27日开始，样板车间整理得井井有条，根据我们前期观察到的一些信息，我们项目组准备加快活动步伐，整理整顿共同进行。 不得不提一下，在整顿开始之前，我们项目组的一位老师给成型三车间的员工进行了一次培训，旨在提高员工对7S的参与度。从现场员工的反映来看，这次培训效果非常好！ 究竟我们是怎么推行整顿方案的呢？而在整顿中我们又具体采取了哪些措施、遇到了哪些问题呢？那么我们的杀手锏又是什么呢？请持续关注下期！